به نقل از «ایمنا»

فرآیند ساخت شیشه سکوریت

تاریخ انتشار: ۲۳ آذر ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۲۸۸۷۴۰

در دنیای امروز استفاده از شیشه، پیوسته در حال افزایش است. شیشه‌ یک ماده پر کاربرد و محصولی منحصر به فرد است که در عین شفافیت ویژگی‌های بسیاری ارائه می‌دهد و به ظاهر محصولات زیبایی دو چندان می بخشد.

ما در گروه تولید جام ایمن واقع در تهران / ایران بیش از ۲۵ سال است که محصولات شیشه‌ای را با کاربردهای گوناگون، برای بهبود کیفیت زندگی ارائه می‌دهیم.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

خدمات ما در راستای تامین نیازهای صنایع مختلف و تولیدکنندگان معتبر ساختمانی و صنعتی در زمینه شیشه است، به‌گونه‌ای که همراه با ارائه این کیفیت ممتاز در محصولات، اکنون به عنوان یکی از برترین شرکای تجاری صنعت لوازم خانگی و صنعت ساختمان در دنیا شناخته شده ایم.

شیشه چیست و چگونه تهیه میشود؟

شیشه در واقع ماده ایست که از ذوب کردن یک سری از سنگ ها و مواد معدنی (که قبل از ذوب فرآوری شده و به پودر تبدیل شده اند) در کوره های مخصوص در دمای ۱۲۰۰ الی ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد ایجاد میشود.

مواد اولیه اصلی شیشه:

مواد اولیه اصلی که برای ذوب کردن و تهیه ی شیشه نیاز است شامل موارد ذیل می باشد:

سیلیس: سیلیس، ماده اصلی و مهمترین و بیشترین بخش شیشه را تشکیل می دهد.

کربنات سدیم: در فرآیند تولید شیشه کربنات سدیم ذوب را آسان می کند.

آهک: باعث مقاوم سازی شیشه در برابر نفوذ آب میشود.

فلدسپار: نوعی تعدیل کننده در مواد تشکیل دهنده ی شیشه است.

در کنار این مواد اصلی که به صورت خام هستند چند ماده اولیه دیگر نیز مانند سنگ گچ و سولفات سدیم و نیترات سدیم و آرسنیک به ترکیبات مواد قبل از ذوب اضافه میشود.

روش تولید شیشه:

این مواد با نسبت های متناسب با هم مخلوط شده و در کوره با دمای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد گرم منتقل و ذوب می شوند.

مواد مذاب پس از کوره به محلی به نام حمام قلع منتقل شده و داخل قلع شناور می شوند از این رو است که به تولید کنندگان شیشه ی خام تولید کنندگان شیشه ی شناور یا شیشه فلوت نیز میگویند. به دلیل شناور شدن مواد مذاب در قلع همیشه در یک سطح از شیشه ی تشکیل شده مواد قلع وجود دارد. در زمان ورود مواد به حمام قلع دمای مواد مذاب بین ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد بوده و در خروج دمای آنها به حدود ۶۵۰ درجه سانتیگراد می رسد.

شکل ظاهری مواد در زمان خروج مانند یک روبان جامد است. در مرحله ی بعد این ربان جامد از لایه ای عبور کرده و آرام آرام سرد شده و شیشه تشکیل می شود و در آخر شیشه ی تشکیل شده با استفاده از فولادهای الماس برش شده و جام های شیشه ی خام در قواره های مختلف که نسبت به نیاز بازار تعیین میشوند برش میشوند.

در صنعت شیشه به تولید کنندگان شیشه ی فلوت و یا همان شیشه ی خام صنایع بالادست و یا صنایع مادر و به تولید کنندگان شیشه ی سکوریت صنایع جانبی میگویند.

از این رو صنعت تولید شیشه سکوریت در واقع جز صنایع تکمیلی و جانبی از صنعت اصلی شیشه ی فلوت به شمار می آید.

شیشه سکوریت یعنی چه:

لغت سکوریت برگرفته از کلمه ی انگلیسی Security به معنی امنیت است .

در واقع کلمه ی سکوریت یک نوع اصطلاح است که در زبان فارسی آن را به شیشه های ایمن شده و به اصطلاح نشکن شده اطلاق میدهند.

در زبان انگلیسی نام شیشه ی سکوریت Tempered Glass به معنی شیشه ی حرارت دیده است و این به این دلیل است که شیشه ی خام پس از تولید برای ایمنی بیشتر مجدد در معرض حرارت قرار گرفته و یا به اصطلاح پخت می شود .

پس در نتیجه میتوانیم بگوییم که در زبان فارسی به فرآیند حرارت دهی مجدد شیشه به منظور ایمن کردن آن سکوریت میگویند.

و سکوریت کردن در واقع یک نوع فرآیند است و به شیشه ای که طبق فرآیند حرارت دهی ایمن شده است شیشه ی سکوریت میگویند.

حال با این تعاریف میتوانیم به صورت واضح و شفاف بگوییم که ما در شرکت تولیدی شیشه سازان جام ایمن شیشه های فلوت تولید شده را از بازار داخل و یا خارج از ایران تهیه کرده و آنها را طبق خواست و نیاز مشتری تولید و به صورت سکوریت شده (ایمن شده) به آنها تحویل میدهیم. جهت اطلاع از قیمت شیشه سکوریت می توانید با کارشناسان جام ایمن تماس بگیرید.

فرآیند تولید شیشه سکوریت:

به دلیل پایداری منحصر به فرد شیشه سکوریت در برابر شوک حرارتی، تغییرات دما و بارهای مکانیکی مانند خمش و ضربه شیشه های جام ایمن محصولی مطلوب برای بسیاری از کاربردها به شمار می‌رود.

ما با دراختیار داشتن دستگاه های مختلف پردازش و مقاوم سازی شیشه، می توانیم متناسب با هر نوع وسیله و با کاربردهای گوناگون، محصولات مورد نیاز شما را تولید کنیم.

فرآیندهایی که میتوانیم بروی شیشه های جام انجام داده و بر مبنای خواست و نیاز شما و به شکل دلخواه شما شیشه را تولید کنیم بسیار متنوع هستند و در واقع ما در شرکت جام ایمن آماده ی ارائه خدمت برای هر ذوق و سلیقه ای می باشیم.

اگر بخواهیم مرحله های کاری تولید یک شیشه سکوریت را به صورت استاندارد و به ترتیب برای شما توضیح دهیم میتوانیم آنها به این شکل دسته بندی کنیم:

مراحل تولید شیشه سکوریت

برش دیاموند (یا همان پرداخت لبه ی شیشه) تراش (پرداخت سطح کناری شیشه) سوراخکاری و یا جاسازی (ایجاد حفره داخل شیشه به شکل دلخواه مشتری) چاپ حرارت دهی (سکوریت) فرآیند چند جداره شدن کنترل کیفیت بسته بندی

در کل فرآیند سکوریت (حرارت دهی) آخرین مرحله از تولید شیشه سکوریت است و این نکته بسیار مهم است که بدانید شیشه ای که از کوره های سکوریت بیرون بیاید دیگر به هیچ عنوان قابل برش و یا سوراخ کاری نیست.

همچنین با توجه به طراحی های شما در شیشه درخواستی ممکن است در پروسه ی تولید شیشه شما تمام این مراحل را طی نموده و یا فقط چند فرآیند خاص روی آن صورت گیرد.

گروه تولیدی شیشه سازان جام ایمن پاسخگوی عالی ترین سطح تقاضا در خلق زیبایی شناسی و محصولات منحصر به فرد برای لوازم خانگی (شیشه هود، شیشه یخچال، شیشه بخاری و …) و صنعت ساختمان (شیشه نمای ساختمان، شیشه درب و پنجره، شیشه کابین دوش و...) است، متخصصان گرد آمده در شرکت جام ایمن، با تجارب مثبت و سازنده آماده هستند تا شما محصولاتی ارزشمند از صنعت شیشه را در اختیار داشته باشید. مهارت و تخصص ما این امکان را می‌دهد که انتظارات شما را در این زمینه برآورده کنیم. در این راستا توانسته‌ایم با افزایش تولید و توامان با تامین نیاز مشتریان داخل از سال ۲۰۰۸ حجم عظیمی از شیشه های مختلف به شرکت های معتبر درکشورهای بلغارستان، صربستان، ترکیه، روسیه، عراق، پاکستان، تاجیکستان و ازبکستان صادرکنیم.

کد خبر 711965

منبع: ایمنا

کلیدواژه: شیشه شیشه سکوریت لوازم خانگی صنعت ساختمان تولید شهر شهروند کلانشهر مدیریت شهری کلانشهرهای جهان حقوق شهروندی نشاط اجتماعی فرهنگ شهروندی توسعه پایدار حکمرانی خوب اداره ارزان شهر شهرداری شهر خلاق تولید کنندگان شیشه ی تولید شیشه سکوریت درجه سانتیگراد شیشه ی خام حرارت دهی ی سکوریت جام ایمن ی شیشه

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.imna.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایمنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۲۸۸۷۴۰ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

طرح‌های شیرین‌سازی آب و مدیریت پساب‌های صنعتی در کشور حمایت می‌شوند

به گزارش خبرگزاری علم و فناوری آنا،‌ مصطفی میلانی، دبیر ستاد فناوری‌های مواد و ساخت پیشرفته معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست‌جمهوری در بازدید از شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان با اشاره به ظرفیت بالای این استان در زمینه مواد و ساخت، گفت: تجاری‌سازی، تأمین مالی، ارتباط سازی بین شرکت‌ها با ارگان‌های دولتی و اطلاع رسانی دستاوردهای فناوری از جمله اقدامات ستاد در جهت توسعه فناوری‌های حوزه مواد و ساخت است.

دبیر ستاد فناوری‌های مواد و ساخت پیشرفته معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری به برگزاری نشست‌های نخبگانی و استفاده از ظرفیت‌ها و پیشنهادهای فعالان این حوزه اشاره کرد و گفت: ستاد مواد آمادگی دارد تا با برگزاری جلسات و رویدادهای تخصصی، در راستای رفع مشکلات شرکت‌های فناور و دانش بنیان شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان گام بردارد.

تاکید بر اهمیت شیرین‌سازی آب و توسعه سرامیک‌های پیشرفته

 میلانی، شیرین سازی آب و مدیریت پساب‌های صنعتی، توسعه سرامیک‌های پیشرفته، تکمیل زنجیره ارزش محصولات پتروشیمی و جلوگیری از خام‌فروشی را از جمله اولویت‌های ستاد برشمرد.

وی تصریح کرد: با توجه به خشکسالی‌های اخیر، فناوری‌های شیرین‌سازی آب از اهمیت بالایی برخوردار هستند و ستاد مواد آماده است تا از طرح‌های فناورانه در این زمینه حمایت کند.

دبیر ستاد فناوری‌های مواد و ساخت پیشرفته معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری در پایان افزود: این ستاد برای تسهیل فرآیند تأمین مالی، ضمانت قراردادها و پذیرش ریسک فناوری‌های نوین آمادگی دارد و خواستار همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان شهرک برای توسعه فناوری‌های مواد و ساخت است.

انتهای پیام/